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螺旋作为一种重选设备，矿物间的密度差是分选的主要动力，除此之外，还受颗粒粒度与形状的影响。工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五个不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。因此，要保证良好的分选效果，必须要有合适的粒度范围，以及矿物与脉石之间较好的解离，螺旋分选机之前用于选矿，因此，习惯上把重产物作为精矿，而轻矿物作为尾矿。煤炭的分选刚好相反。统一起见，我还是把重产物看作精矿，轻矿物看作尾矿，以此来说明螺旋分选机的分选原理
分选装置的链轮设计不同于普通的链轮，一般链轮每个链节都与相应的轮齿啮合，形成一个多边形。分选机的特点是介质受外力作高速回转运动或垂直脉动，分选机采用粗粒的不稳定悬浮液作介质，实际分选密度比给入介质密度大。该正多边形的边长等于链条的节距p，边数等于链轮齿数Z，链轮每转1 周，随之转过的链长为Zp; 且传统的设计采用滚子链，链的主要磨损发生在销轴与套筒的接触面上。该分级装置采用链板组成传动链，由于每个链板中间都有一个升降长辊轴，导致了升降长辊轴需要有一个相对应的轮齿啮合
实际链轮齿数是设计计算出来的链轮齿数的2 倍。螺旋分选机是一个相对简单的设备，针对不同的分选对象，选择合适的螺旋类型和数量尤为重要，在分选中尽可能保持给料量和浓度的稳定，有利于获得好的分选效果。为了避免每个链板与链轮啮合时发生干涉现象，齿面圆弧半径不能采用传统的计算方式，而应以其相邻链板中心为半径做齿面圆弧半径; 链轮带动辊轴，辊轴带动链板，整个输送带就这样运行起来。试验表明: 链的主要磨损发生在长短辊轴与链板的接触面上。为了减轻长短辊轴与链板的磨损，在其配合处设有套筒，磨损后可以随时更换
给水果分选大小首先了解和知道水果的特点和外观形状，要考虑到不同大小水果的需求，为水果的好的分级做准备。根据马铃薯分选机的设计要求，为使马铃薯达到分选的目的(即辊轴间隙可变动)，分级辊轴设计为长短辊轴结构，工作段长短辊轴分别在各自的轨道上滚动，长棍轴在斜坡上滚动，短棍轴在水平导轨上滚动。滚杠式水果分选机每一级的所涉及滚杠的间距尺寸，根据水果的大致形状来确定每一级滚杠之间的间距，从而实现筛选水果大小的目的。水果分选等级从人工到机械自动化的那一刻起就已经得到了质的升级，成为了可调节式设备，并且无需过多的人力，可随用随走转场灵活。
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